起重機(jī)吊鉤總成如附圖所示,其主要由滑輪1、滑輪軸2、防脫鉤裝置3、鉤體4、橫梁5、軸承6、組合螺栓7、圓螺母8、導(dǎo)繩塊9和夾板10等組成。為保證起重機(jī)吊鉤正常使用,起重機(jī)操作人員、維修人員要視情對(duì)這些部件進(jìn)行安全檢查,檢翻為容包括3項(xiàng)：一是核對(duì)技術(shù)文件,二是檢查外觀與表面裂紋，三是測(cè)量磨損量、開口度、扭轉(zhuǎn)變形量等。

一、核對(duì)技術(shù)文件

新起重機(jī)投入使用前,操作人員應(yīng)檢查吊鉤總成有關(guān)的技術(shù)文件"其中吊鉤總成的標(biāo)牌所標(biāo)額定載荷應(yīng)與實(shí)際起吊載荷相符,相關(guān)技術(shù)文件和出廠合格證應(yīng)齊全。

二、外觀檢查

起重機(jī)操作人員每天應(yīng)對(duì)吊鉤總成的外觀進(jìn)行檢查,各部件的要求如下：滑輪1在滑輪軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)明顯松曠；滑輪1的輪緣應(yīng)無(wú)破損或裂紋,否則應(yīng)更換;防脫鉤裝置3應(yīng)開合自如,其彈簧應(yīng)完好,以防止鋼絲繩從鉤體4上滑脫;鉤體4在橫梁5處的軸承6上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;圓螺母7及組合螺栓8不能有松動(dòng)。

三、檢查鉤體表面裂紋

先用煤油清洗鉤體4,然后用20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋,必要時(shí)可用著色法進(jìn)行探傷。對(duì)于超大噸位起重機(jī)的吊鉤,還應(yīng)采用無(wú)損探傷法(磁力探傷、超聲波探傷)檢查吊鉤內(nèi)、外是否存在裂紋。如鉤體4表面及內(nèi)部有裂紋應(yīng)立即更換。

四、測(cè)量鉤體幾何尺寸

1、磨損量

在進(jìn)行起重機(jī)定期年檢時(shí),應(yīng)使用卡尺或卡鉗測(cè)量鉤體4磨損面的磨損量。若其受力較大斷面磨損量達(dá)到原尺寸的10%應(yīng)更換。起重機(jī)大修時(shí),應(yīng)對(duì)吊鉤總成進(jìn)行拆檢,并測(cè)量滑輪軸2、橫梁5、軸承6及夾板10軸孔的磨損情況。當(dāng)其磨損達(dá)到原尺寸5%時(shí),應(yīng)更換。

2、? 開口度

鉤體4開口度測(cè)量方法如下:按照吊鉤標(biāo)牌上注明的額定載荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),以遞增方式逐步將載荷增至額定載荷的1.25倍,起吊時(shí)間不少于10min"卸載后用卡尺測(cè)量吊鉤的開口度,將該值與原開口尺寸比較,其開口度的增加量不應(yīng)超過(guò)0.25%。

啟用新吊鉤時(shí),可用沖子在鉤體4開口的兩側(cè)各沖1個(gè)標(biāo)記,測(cè)出2標(biāo)記間的距離并將其記錄為原開口尺寸"若鉤體4開口度變形較原開口度增加15%,應(yīng)更換。

3、? 扭轉(zhuǎn)變形

檢驗(yàn)鉤體4扭轉(zhuǎn)變形測(cè)量方法如下:用鋼尺的側(cè)邊靠住鉤體4的側(cè)面,觀查鋼尺與鉤體4側(cè)面的間隙。如果鉤體4兩側(cè)的間隙不同,說(shuō)明鉤體4發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。如需精確測(cè)量鉤體4的扭轉(zhuǎn)變形,可將其拆卸,放在平臺(tái)上用劃線尺檢測(cè)。鉤體4扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°應(yīng)更換。

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