卸扣在吊索具行業(yè)起著非常重要的作用，在我國(guó)已經(jīng)有很多年的歷史，我國(guó)卸扣生產(chǎn)的工藝流程也進(jìn)行了進(jìn)化和改變，主要過程如下：

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程（1）為：下料→制坯→鍛造→熱切飛邊→除毛刺→拋丸→機(jī)加工→熱處理→拋丸→熱鍍鋅→冷整形→裝配，其中，機(jī)加工工序包括：銑外端面→鉆孔→倒角→攻螺紋等步驟。

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程（2）為：下料→制坯→鍛造→熱切飛邊→熱壓扁、整形→除毛刺→拋丸→機(jī)加工→熱處理→拋丸→熱鍍鋅→冷整形→裝配。其中，熱切飛邊、熱壓扁整形工序均在沖床上實(shí)現(xiàn)；機(jī)加工工序包括：鉆孔→倒角→攻螺紋等步驟。

由于之前兩種傳統(tǒng)的卸扣體生產(chǎn)流程冗長(zhǎng)，人工，設(shè)備占用多，能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高，所以又推出了下列生產(chǎn)流程。

以熱過切代替銑削加工，代替熱壓扁整形，嘗試應(yīng)用熱過切技術(shù)。因而優(yōu)化出如下工藝流程：下料→制坯→鍛造→熱過切飛邊→除毛刺→拋丸→機(jī)加工→熱處理→拋丸→熱鍍鋅→冷整形→裝配；其中，機(jī)加工工序包括：鉆孔→倒角→攻螺紋等步驟。

上一條：不符合這些技術(shù)要求的吊鉤不合格
下一條：單輪開口滑車與單輪閉口滑車示意圖

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