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鋼絲繩的繩芯浸油與表面涂油方法

編輯:北京凌鷹   瀏覽:5537   添加時間:2018-03-05 08:27:02

鋼絲繩在惡劣的環(huán)境中工作,容易出現(xiàn)銹蝕和磨損嚴(yán)重的情況出現(xiàn),從而影響壽命。鋼絲繩的涂油潤滑,可以減少其損失,涂抹潤滑油有繩芯浸油和表面涂油等步驟。

繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行,但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透,浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜,但繩芯卷能浸透,繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

是鋼絲繩生產(chǎn)中一項十分重要的工作,除選用質(zhì)量高的麻芯脂外,浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進行認真地干燥去水,浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說,繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件,而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法,也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處,將油注入捻制錐,使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油,涂油均勻,涂油質(zhì)量好。

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