強(qiáng)力環(huán)主要用在繩索或鏈條的末端或中間，用于吊裝貨物，因此其質(zhì)量，特別是拉力非常重要。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)遇到某一批或一批中的一部分拉力不合格，并且拉力值很低，外觀用肉眼觀察無可見缺陷。通過返工，重新熱處理，有時(shí)返工數(shù)次拉力仍不合格，甚至越返工次數(shù)多，拉力反而越低。多數(shù)情況下，整批產(chǎn)品報(bào)廢，造成很大損失。

強(qiáng)力環(huán)生產(chǎn)工藝流程是：棒料→剪床下料→500kW中頻感應(yīng)電爐加熱→250kg空氣錘制坯→10000kN摩擦壓力機(jī)鍛造成形→2500kN機(jī)械壓力機(jī)去飛邊→1000kN機(jī)械壓力機(jī)沖孔→空氣爐調(diào)質(zhì)處理→噴丸清理→表面防銹處理→包裝。

生產(chǎn)同一批產(chǎn)品我們盡量選用同一爐號的材料，因此原材料不可能導(dǎo)致破斷拉力高低起伏太大。鍛造加熱我們采用中頻感應(yīng)電爐，并用遠(yuǎn)紅外線測溫計(jì)監(jiān)控，加熱后的坯料溫度均一性能夠得到保證，因此也排除了鍛造加熱因素的影響。在熱處理階段，我們做了大量的試驗(yàn)，嘗試過調(diào)整熱處理加熱溫度、保溫時(shí)間、裝爐量、工件間隔以及淬火介質(zhì)的溫度等熱處理工藝參數(shù)，但都不能從根本上消除拉力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因此也不可能是熱處理的原因。其余象下料、去飛邊、沖孔及表面處理等工序更不可能對拉力產(chǎn)生太大的影響。因此，用排除法分析原因只能是制坯和鍛造成形工序。

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