美式弓形卸扣在市場上已有多年歷史，常見的弓形卸扣規(guī)格型號(hào)有G209型、G2130型，目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝如下：

下料→加熱→鍛造鉆孔→攻螺紋→淬火→回火→表面處理。但是這種生產(chǎn)工藝存在著一定的問題(1)光孔和螺孔由于熱處理整體變形同心度超差,影響銷軸的裝配。(2)螺紋部位淬火時(shí)易產(chǎn)生淬火裂紋。

為了解決以上生產(chǎn)工藝存在的問題，并根據(jù)卸扣公司現(xiàn)有設(shè)備狀況及產(chǎn)品特點(diǎn)，將生產(chǎn)工藝改為：下料→加熱→鍛造→鍛后余熱淬火→回火→鉆孔→攻螺紋→表面處理。

加熱加熱用300kw中頻感應(yīng)電爐,坯料出爐時(shí)溫度控制在1150一1180℃,此溫度范圍能保證鍛后余熱淬火時(shí)鍛件溫度的均勻性。因卸扣最小截面處直徑為22.4一52,8~(見表1),且無薄壁處,不產(chǎn)生淬火裂紋,因此不需預(yù)冷,可直接淬火。淬火用輸送鏈條,鏈條運(yùn)行速度應(yīng)同鍛造生產(chǎn)節(jié)拍一致,卸扣在鏈條上運(yùn)行冷卻時(shí),間距不得小于10cm,否則易產(chǎn)生淬火硬度不均或軟點(diǎn)。淬火介質(zhì)用5%一8%CaCl₂水溶液,溫度20一40℃,卸扣出水溫度100一150℃?；鼗鹩镁诫娮锠t,按照美式弓形卸扣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),回火硬度為22一29HRC。為了便于鉆孔和攻螺紋,硬度控制在22一26HRC為宜。鉆孔時(shí)用低速、較大進(jìn)刀量。鉆孔后進(jìn)行攻螺紋及后序處理。

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